紡織數(shù)碼印花機的關鍵是墨水，用于噴墨印花的墨水須符合一定的物理和化學標準，具有特定的性能，才能形成最佳液滴，適合特定的噴墨印花系統(tǒng)，得到優(yōu)良的圖像和色澤鮮艷度。墨水的性能不僅決定了印花產(chǎn)品的效果，也決定了噴嘴噴出液滴的形狀特征和印花系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

活性染料噴墨印花墨水的基本性能要求如下：

1，表面張力

表面張力對墨滴形成和印制質(zhì)量的影響極為明顯。

由噴墨試驗時噴嘴周圍有無溢出物、液滴斷裂長度、穩(wěn)定性、液滴速度和是否呈直線運行等的觀察，可以評價液滴形成的優(yōu)劣，所有這些均受表面張力和粘度的影響。

太高的表面張力使噴嘴表面不易被潤濕，墨水不易形成小的微滴，并可能出現(xiàn)較長的斷裂長度，或斷裂成“拖尾巴”狀微滴，而噴嘴周圍的墨水集結(jié)會影響微細液滴的線性運行和印花效果的重現(xiàn)性。

如果表面張力太低，會導致微滴不穩(wěn)定，甚至形成“衛(wèi)星狀”，生成濺射點。一般要求噴墨打印的墨水的表面張力要低于打印的基物，墨滴與承印底物的接觸角大于140度才會得到清晰的圖案。

總之，最適宜的表面張力要求是使墨水既能容易地滲入織物內(nèi)部，又不引起織物表面墨滴的滲化，而且還需要按照所用設備量身定做。按設備制造商的意見，對DOD熱噴射印花機，表面張力通常在30~50mN/m為好；對雙體的CIJ印花機，表面張力應為20~30mN/m。

2，粘度

如前所述，墨水的粘度是與表面張力一起影響墨滴形成的。

粘度高，會使斷裂的尾巴拖長呈拉絲狀；粘度太低，則微滴易于破碎。

受粘度影響的另一重要參數(shù)是液滴的噴射速度，若粘度太高，會使液滴速度降低，甚至墨滴不能擊中被印基質(zhì)的相同點上。

已有基礎試驗和實際印制效果表明，粘度低于10mPa·s(最好在2~4mPs·s)是獲得滿意的液滴形狀和印制效果的適宜范圍。

3，導電率

在連續(xù)噴射印花設備中，油墨微滴是依靠帶電荷產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)的，因而油墨必須具有帶電和導電的能力。

CIJ印花機對油墨導電率的要求是750siemens以上。

其實作為水相的油墨體系，本身已具有良好的導電性能。只有在溶劑型的油墨體系中，才有必要加入專門的導電性調(diào)節(jié)劑。有研究表明，導電率對液滴成形的影響，并未發(fā)現(xiàn)明顯的依賴關系。

4，pH值

墨水的pH值要穩(wěn)定，有些染料會，因pH值的變化而沉淀，一般pH值應調(diào)節(jié)在7~8，墨水呈酸性會腐蝕噴頭及金屬部件。合適的pH值有利于染料與纖維反應結(jié)合，促進印花清晰度。

對于噴墨印花墨水還有其他的一些技術(shù)要求如易染性好，從而織物的得色量高；染料的純度要高，以便保證色澤的鮮艷性；熱穩(wěn)定性和抗凍性好，這樣儲存穩(wěn)定才能得到提高。更多T恤打印機相關咨詢可以咨詢深圳UV打印機廠家